Εξοπλισμός συγκόλλησης με υπερήχους

1.Εισαγωγή προϊόντος

Ο εξοπλισμός συγκόλλησης υπερήχων είναι εξοπλισμένος με σύστημα ελέγχου μικροεπεξεργαστή, το οποίο μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια το χρόνο συγκόλλησης και την κατανάλωση ενέργειας συγκόλλησης του εξοπλισμού. Ο μικροεπεξεργαστής επιτρέπει στο χρήστη να ορίσει το χρόνο συγκόλλησης σε 0.1-9,9 δευτερόλεπτα. Επιπλέον, ο ελεγκτής διαθέτει επίσης τις λειτουργίες αυτόματου συντονισμού, εμφάνισης συχνότητας, ψηφιακού ελέγχου πλάτους, μέτρησης φορτίου ισχύος υπερήχων και ρύθμισης άνω / κάτω ορίου συγκόλλησης. Οι συσκευές συγκόλλησης με υπερήχους μπορούν να χρησιμοποιηθούν για συγκόλληση σημείου, πριτσίνωμα και ένθεση. Η μηχανή συγκόλλησης είναι εξοπλισμένη με ένα τυπικό επίπεδο ακροφύσιο συγκόλλησης 12,5 mm. Το ακροφύσιο συγκόλλησης βρίσκεται σε έναν σύνδεσμο και μπορεί να συνδεθεί με άλλα ακροφύσια συγκόλλησης μέσω της διάταξης σύσφιξης σπειρώματος στον σύνδεσμο.

2. Παράμετρος προϊόντος

3. Χαρακτηριστικό και εφαρμογή προϊόντος

• Ηλεκτρική ακρίβεια μηχανικής ρύθμισης ορίου λεπτής, υψηλής ακρίβειας.

• Η αποκλειστική δομή ορίου κεντρικής κεφαλής συγκόλλησης υιοθετείται για να διασφαλιστεί ότι το όριο της κεφαλής συγκόλλησης δεν αντισταθμίζεται.

• Ρυθμιζόμενη δομή της κάτω πλάκας, βολική και γρήγορη ρύθμιση καλουπιού.

• Ψηφιακή λειτουργία ενεργοποίησης ισχύος υψηλής ακρίβειας, βελτιώνοντας σημαντικά τη σταθερότητα συγκόλλησης.

• Χρησιμοποιώντας ιαπωνικό αυθεντικό πιεζοηλεκτρικό κεραμικό μορφοτροπέα, η έξοδος είναι ισχυρή και σταθερή.

• Κέρατο από κράμα τιτανίου, ανθεκτικό.

• Διαμόρφωση συχνότητας και αυτόματο κύκλωμα αντιστάθμισης συχνότητας.

4. Συχνές ερωτήσεις

Ε: Πώς να διατηρήσετε τον εξοπλισμό συγκόλλησης υπερήχων;

Α: Η κεφαλή συγκόλλησης, το καλούπι του πυθμένα και τα αντικείμενα εργασίας πρέπει να διατηρούνται καθαρά.

Ελέγχετε τακτικά εάν ο σύνδεσμος του καλωδίου είναι χαλαρός.

Καθαρίζετε τακτικά το φίλτρο αέρα με απορρυπαντικό ή νερό αντί για πτητικούς διαλύτες.

Το μηχάνημα θα πρέπει να σκουπίζεται τακτικά, αλλά δεν επιτρέπεται ο υγρός καθαρισμός. Μην πιέζετε ή τοποθετείτε υγρά αντικείμενα πάνω από το κουτί της γεννήτριας δονήσεων.

Διατηρήστε τον αέρα ξεμπλοκαρισμένο στο χώρο εργασίας και η θερμοκρασία περιβάλλοντος δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή.

Το αυλάκι και η βίδα ανύψωσης θα αλείφονται τακτικά με κίτρινο γράσο και θα διατηρούνται καθαρά.

Κατά το χειρισμό του μηχανήματος, το κιβώτιο της γεννήτριας κραδασμών πρέπει να διαχωρίζεται από το σώμα του μηχανήματος. Προσέξτε να μην επηρεαστείτε.

Όταν δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, σκουπίστε την εμφάνιση του μηχανήματος, λαδώστε το για συντήρηση, καλύψτε τον φάκελο που είναι προσαρτημένος στο μηχάνημα και τοποθετήστε το σε στεγνό και αεριζόμενο μέρος.

Ανοίξτε το επάνω κάλυμμα του κιβωτίου ελέγχου κάθε μήνα, χρησιμοποιήστε πιστόλι καθαρού αέρα χωρίς υγρασία για να αφαιρέσετε τη σκόνη στο κουτί, ώστε να διατηρείται καλή απαγωγή θερμότητας και αερισμός των εξαρτημάτων.

Ε: Τι γίνεται με την τεχνολογία ανταλλακτικών αυτοκινήτων συγκόλλησης με υπερήχους;

Α: Η μηχανή συγκόλλησης λαμπτήρων αυτοκινήτων ονομάζεται επίσης μηχανή συγκόλλησης θερμής πλάκας. Η πλαστική μηχανή συγκόλλησης ανταλλακτικών αυτοκινήτων υπερήχων είναι ένα είδος πλαστικής μηχανής συγκόλλησης με υπερήχους.

Το αυτοκίνητο χωρίζεται κυρίως σε φώτα και φώτα σηματοδότησης, τα μικρά φώτα αυτοκινήτου μπορούν να χρησιμοποιήσουν συμβατική συγκόλληση με υπερήχους, τα μεγαλύτερα μπορούν να επιλέξουν συγκόλληση γραμμής συγκόλλησης θερμής πλάκας, οι περισσότεροι λαμπτήρες και φανάρια εργοστάσιο με κόλλα, φυσικά, η επιλογή αυτής της διαδικασίας εξαρτάται από ευκολία των πελατών.

Οι περισσότεροι από τους σύγχρονους προβολείς αυτοκινήτων είναι πλαστικά προϊόντα. Λόγω του πολύπλοκου σχεδιασμού των προβολέων, η χύτευση με έγχυση των εργαλείων λείανσης με ένα αυλάκι δεν ήταν δυνατό να ολοκληρωθεί. Χυτεύονται όλα σε πολλά μέρη με το μισό κόστος και στη συνέχεια συγκολλούνται μεταξύ τους για να γίνουν ένας πλήρης προβολέας. Ο συγκολλητής προβολέων αυτοκινήτου χρησιμοποιεί μια θερμαντική πλάκα ελεγχόμενης θερμοκρασίας για τη συγκόλληση πλαστικών εξαρτημάτων. Κατά τη συγκόλληση, η θερμαντική πλάκα τοποθετείται ανάμεσα σε δύο πλαστικά μέρη. Όταν το τεμάχιο εργασίας πιέζεται πάνω στη θερμαντική πλάκα, το πλαστικό αρχίζει να λιώνει. Αφού περάσει ένας προκαθορισμένος χρόνος θέρμανσης, το πλαστικό στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας θα φτάσει σε έναν ορισμένο βαθμό τήξης. Αυτή τη στιγμή, το τεμάχιο εργασίας διαχωρίζεται και στις δύο πλευρές, αφαιρείται η πλάκα θέρμανσης και στη συνέχεια τα δύο τεμάχια συγχωνεύονται μεταξύ τους. Όταν επιτευχθεί ένας συγκεκριμένος χρόνος συγκόλλησης και βάθος συγκόλλησης, ολοκληρώνεται η όλη διαδικασία συγκόλλησης.

Μετά τη συγκόλληση, μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις στεγανότητας νερού και αέρα. Είναι κατάλληλο για συγκόλληση θερμοπλαστικών εξαρτημάτων διαφόρων σχημάτων, μεγεθών και υλικών. Είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη, οικονομική και πρακτική διαδικασία συγκόλλησης με υψηλή απόδοση παραγωγής.