Υπερηχητικός συγκολλητής μεταλλικού καλωδίου
Υπερηχητικός συγκολλητής μεταλλικού καλωδίου
video
Ultrasonic Metal Wire Welder
Ultrasonic Metal Wire Welder
Ultrasonic Metal Wire Welder
1/2
<< /span>
>

Υπερηχητικός συγκολλητής μεταλλικού καλωδίου

Η αρχή συγκόλλησης του υπερηχητικού μεταλλικού συγκολλητή σύρματος είναι μια ειδική μέθοδος συγκόλλησης που χρησιμοποιεί τη μηχανική ενέργεια κραδασμών της υπερηχητικής συχνότητας (πάνω από 16kHz) για να συνδέσει τα ίδια ή ανόμοια μέταλλα .

Η αρχή συγκόλλησης του υπερηχητικού μεταλλικού συγκολλητή είναι μια ειδική μέθοδος συγκόλλησης που χρησιμοποιεί τη μηχανική ενέργεια κραδασμών της υπερηχητικής συχνότητας (πάνω από 16kHz) για να συνδέσει την ίδια ή ανόμοια μέταλλα {{1}. 24- our -our Uninterrowded Process Welding . που χρησιμοποιείται στην καλωδίωση αυτοκινήτων, τις οικιακές συσκευές και άλλες βιομηχανίες . Η απόδοση παραγωγής βελτιώνεται σημαντικά και το κόστος παραγωγής αποθηκεύεται .}

 

 

Παραμέτρους

Μοντέλο προϊόντος L40-P800 L20-P2000 L20-P4500
Τροφοδοσία Μονή φάση AC220V/AC110V Switchable 50Hz Μονή φάση AC220V/AC110V Switchable 50Hz Μονή φάση AC220V/AC110V Switchable 50Hz
Παροχή αέρα Συμπιεσμένος αέρας 0.5-0.8 mpa Συμπιεσμένος αέρας 0.5-0.8 mpa Συμπιεσμένος αέρας 0.5-0.8 mpa
Ultrasonic Peak Power (W) 500 1200 2600
Μέγιστη ισχύς του μηχανήματος (w) 600 1500 2800
Υπερηχητική συχνότητα (KHz) 40 20 20
Μέγιστος χρόνος υπερήχων 0.4s 0.4s 0.4s
Ρυθμιζόμενη ακρίβεια του χρόνου υπερήχων 0.01s 0.01s 0.01s
Μέγεθος νήματος σύνδεσης υπερήχων καλουπιού M8*1.25 1/2*20UNF 1/2*20UNF
Έξοδος δεδομένων Μπορεί να εξάγει κάθε δεδομένα συγκόλλησης από μια εξωτερική μονάδα USB Μπορεί να εξάγει κάθε δεδομένα συγκόλλησης από μια εξωτερική μονάδα USB Μπορεί να εξάγει κάθε δεδομένα συγκόλλησης από μια εξωτερική μονάδα USB
Μέγεθος ανώτερου καλουπιού (mm) 4×4 4×4 8×4 12×4 8×4
Μέγεθος καλουπιού κάτω 20 × 20 γρήγορη αποσυναρμολόγηση και αντικαταστάσιμη 20 × 20 γρήγορη αποσυναρμολόγηση και αντικαταστάσιμη 20 × 20 γρήγορη αποσυναρμολόγηση και αντικαταστάσιμη
Μέγιστος αριθμός στρωμάτων συγκόλλησης 20 στρώματα φύλλου χαλκού (αρνητικό ηλεκτρόδιο) 20 στρώματα αλουμινίου αλουμινίου (θετικό ηλεκτρόδιο) 30 στρώματα φύλλου χαλκού (αρνητικό ηλεκτρόδιο) 30 στρώματα αλουμινίου αλουμινίου (θετικό ηλεκτρόδιο) 60 στρώματα φύλλου χαλκού (αρνητικό ηλεκτρόδιο) 60 στρώματα αλουμινίου αλουμινίου (θετικό ηλεκτρόδιο)

Χαρακτηριστικά

 

Η αποτελεσματική συγκόλληση, μπορεί να τρέξει για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Ανθεκτική σε φθορά υπερηχητική κεφαλή εργαλείων, γεννήτρια υψηλής συχνότητας και μετατροπέας, μακρά διάρκεια ζωής.

Η επιφάνεια του συγκολλημένου προϊόντος είναι ομαλή και όμορφη . Είναι ένας εξαιρετικός εξοπλισμός συγκόλλησης με υπερηχητική μεταλλική συγκόλληση για μεταλλικά πηνία συγκόλλησης και καλωδίων υψηλής ποιότητας και καλωδίων .

 

Συχνές ερωτήσεις

Ε: Πώς να προσδιορίσετε το καταλληλότερο εύρος για τον υπερηχητικό συγκολλητή μεταλλικού καλωδίου;

Α: Μέθοδος για τον προσδιορισμό του κατάλληλου εύρους που απαιτείται για υπερηχητική συγκόλληση

Η υπερηχητική συγκόλληση είναι μια από τις πιο συνηθισμένες διαδικασίες πλαστικής συγκόλλησης στη βιομηχανία . Οι τρεις πιο σημαντικές παράμετροι αυτής της διαδικασίας: πλάτος, διάρκεια (χρόνος συγκόλλησης) και δύναμη (η πίεση συγκόλλησης) . Ο χρόνος συγκόλλησης και η πίεση είναι οι παραμέτρους που είναι εύκολο να ρυθμιστούν αργότερα στην ανάπτυξη της διαδικασίας {{2} Το εύρος του εύρους είναι συχνά προσδιορίστε το στάδιο της ανάπτυξης και είναι δύσκολο να αλλάξει το πλάτος και είναι δύσκολο να αλλάξει. Στάδιο, οπότε ένα κατάλληλο εύρος πρέπει να σχεδιάζεται εκ των προτέρων .

Παρόλο που βασίζεται σε συσσωρευμένη εμπειρία στον κλάδο, πολλά υλικά γενικής χρήσης έχουν συνιστώμενες πλάτες σχεδίασης ., ωστόσο, καθώς τα πρόσφατα αναπτυγμένα ειδικά υλικά αυξάνονται γρήγορα, ελπίζουμε ότι θα υπάρξει μια πειραματική μέθοδος για τον προσδιορισμό του ελάχιστου εύρους για τα υλικά {{2} εδώ, εισάγουμε μια δυνατή μέθοδο για τον προσδιορισμό του ελάχιστου εύρους,

Το πλάτος εξόδου της κεφαλής συγκόλλησης εξαρτάται από τη συχνότητα του εξοπλισμού, το εύρος εξόδου του μετατροπέα, ο λόγος μετασχηματισμού του διαμορφωτή πλάτους (Horn) και ο σχεδιασμός του σχήματος της κεφαλής συγκόλλησης . Μια τυπική μέθοδος σχεδιασμού κεφαλής συγκόλλησης είναι: κάτω από την κατάσταση χαμηλότερου από το όριο της κόπωσης του τάσης του υλικού, του μεγαλύτερου, του συστήματος μετασχηματισμού, του μεγαλύτερου (αυτό είναι το μεγαλύτερο, το ευρύτερο, το ευρύτερο, το ευρύχωρο, το ευρύχωρο. καλύτερα) . Εάν πρέπει να μειώσετε το πλάτος, αλλάξτε τον διαμορφωτή πλάτους με μικρότερη αναλογία ή ρυθμίστε την τάση για να μειώσετε το εύρος .

Ωστόσο, αυτή η μέθοδος σχεδιασμού έχει μερικά μειονεκτήματα:

Ο λόγος μετασχηματισμού δεν μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα, δηλαδή ο λόγος μετασχηματισμού της κεφαλής συγκόλλησης και ο διαμορφωτής πλάτους είναι πολύ διαφορετικός . θα πρέπει να σημειωθεί ότι όταν η κεφαλή συγκόλλησης και ο διαμορφωτής πλάτους έχουν στενή αναλογία μετασχηματισμού, η απόδοση του υπερηχητικού τριπλού (μετατροπέας + ρυθμιστής εύρους + συγκόλλησης) θα είναι η ενσωματωμένη.}}}}

Με την αλλαγή της τάσης για τη μείωση του λόγου μετασχηματισμού της κεφαλής συγκόλλησης, ταυτόχρονα θα μειώσει τη μέγιστη ισχύ εξόδου του ηλεκτρικού κιβωτίου . Για παράδειγμα, όταν το πλάτος έχει ρυθμιστεί σε 50%, ένα ηλεκτρικό κουτί με αρχική ισχύ εξόδου 2400W θα εξάγει στην πραγματικότητα 1200W . είναι εύκολο να προκαλέσει υπερφόρτωση.}}

Η χρήση μεγάλων μεγεθών μπορεί να προκαλέσει απαράδεκτη βλάβη στα μέρη . Για παράδειγμα, οι ρωγμές σε μια μικρή περιοχή εγκάρσιας τομής μπορεί να προκαλέσουν εγκαύματα στην εμφάνιση και μπορεί να προκαλέσουν βλάβη στις μεμβράνες, τις μεμβράνες φίλτρων και τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα .

Για τους παραπάνω λόγους, είναι πολύ σημαντικό να καθοριστεί το κατάλληλο εύρος που απαιτείται για την υπερηχητική συγκόλληση των πλαστικών στο πρώιμο στάδιο .

 

Για περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με τον υπερηχητικό μεταλλικό συγκολλητή, παρακαλούμε να επικοινωνήσετε μαζί μας!

Αποστολή ερώτησής

(0/10)

clearall