Υπερηχητική κεφαλή συγκόλλησης διάτρησης για μη τυποποιημένη μηχανή 35KHz

Υπερηχητικό υλικό κεφαλής συγκόλλησης:

1. Κράμα μαγνησίου αλουμινίου

Με εξαιρετικά υψηλή αντοχή μηχανικής απόδοσης, κατάλληλη σκληρότητα, ισχυρή θερμική αγωγιμότητα, κατάλληλη τιμή και εύκολη επεξεργασία, είναι ένα ιδανικό υλικό κατασκευής καλουπιών υπερήχων. Ωστόσο, το αλουμίνιο είναι μαλακό και δεν είναι ανθεκτικό στη φθορά, το οποίο είναι εύκολο να παραχθούν ίχνη στην επιφάνεια του προϊόντος κατά τη συγκόλληση και εφαρμόζεται μόνο σε προϊόντα με γενικές απαιτήσεις συγκόλλησης.

2. Κράμα τιτανίου

Υψηλή σκληρότητα, υψηλή σκληρότητα, καλή θερμική αγωγιμότητα, ισχυρή αντοχή στην καταπόνηση, μέτρια μηχανική κατεργασία. Είναι ένα είδος υψηλής ποιότητας υπερηχητικού υλικού κατασκευής κεφαλών συγκόλλησης που είναι πιο ανθεκτικό και ανθεκτικό στη φθορά από το κράμα αλουμινίου μαγνησίου. Χρησιμοποιείται ευρέως στην ιατρική, ηλεκτρονική, αυτοκινητοβιομηχανία, οικιακές συσκευές, ανακύκλωση μη υφασμένων υφασμάτων και άλλες βιομηχανίες, είναι το προτιμώμενο υλικό για μια ποικιλία σύνθετων εφαρμογών, όπως υψηλή καταπόνηση, συνεχής υπερηχογράφημα, καθαρό και ήσυχο περιβάλλον, υψηλή ανθεκτικότητα και ούτω καθεξής. Το κόστος είναι υψηλότερο από αυτό του κράματος αλουμινίου μαγνησίου.

3. Εισαγόμενος κραματοποιημένος χάλυβας

Μετά από θερμική επεξεργασία, η σκληρότητα μπορεί να φτάσει τους 62 ~ 65 βαθμούς, με υψηλή αντοχή στη φθορά, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, χαμηλή τάση, υψηλή απώλεια ισχύος υπερήχων και μεγάλη δυσκολία στην κατεργασία. Είναι κατάλληλο για εφαρμογές συνεχούς κοπής ή συγκόλλησης που απαιτούν υψηλή αντοχή στη φθορά. Λόγω της αντοχής στη φθορά, το κόστος χρήσης είναι χαμηλό, αλλά η διαδικασία κατασκευής είναι πολύπλοκη και η τιμή του καλού εισαγόμενου κραματοποιημένου χάλυβα είναι επίσης πολύ ακριβή.

Αρκετές επαγγελματικές παράμετροι της υπερηχητικής κεφαλής συγκόλλησης:

1. Πλάτος κεφαλής συγκόλλησης υπερήχων

Το πλάτος είναι μια βασική παράμετρος στη συγκόλληση. Εάν το πλάτος δεν είναι αρκετό, η συγκόλληση δεν μπορεί να γίνει ή η αντοχή συγκόλλησης είναι κακή. Εάν το πλάτος είναι πολύ υψηλό, η επιφάνεια της πρώτης ύλης θα ζεματιστεί και η πλαστική δομή θα υποστεί ζημιά, με αποτέλεσμα κακή αντοχή. Το αν επιτυγχάνεται η σχεδιαστική ισχύς του πλάτους της κεφαλής συγκόλλησης και η ομοιομορφία της κατανομής πλάτους επιφάνειας συγκόλλησης είναι οι βασικοί παράγοντες για τη μέτρηση της ποιότητας μιας κεφαλής συγκόλλησης. Ο καλός σχεδιασμός της κεφαλής συγκόλλησης φέρνει το καλύτερο αποτέλεσμα κραδασμών και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.

2. Συχνότητα κεφαλής συγκόλλησης υπερήχων

Η συχνότητα λειτουργίας της μηχανής συγκόλλησης καθορίζεται κυρίως από τη συχνότητα μηχανικού συντονισμού του μετατροπέα, του διαμορφωτή πλάτους και της κεφαλής συγκόλλησης (εφεξής "υπερηχητική τριπλέτα"). Η γεννήτρια συντονίζει αυτόματα τη συχνότητα σύμφωνα με τη συχνότητα συντονισμού της τριπλέτας, έτσι ώστε η συχνότητα εξόδου λειτουργίας της γεννήτριας να είναι συνεπής με τη συχνότητα τριπλέτας. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τα 20kHz, το αυτόματο εύρος παρακολούθησης συχνότητας είναι ± 0,5 kHz. Εφόσον η συχνότητα συντονισμού της τριπλέτας είναι εντός αυτού του εύρους, η γεννήτρια μπορεί να λειτουργήσει κανονικά.

Υπάρχει απόκλιση μεταξύ της εργοστασιακής προεπιλεγμένης συχνότητας των μορφοτροπέων και των διαμορφωτών πλάτους από διαφορετικούς κατασκευαστές και η νέα κεφαλή συγκόλλησης πρέπει να τροποποιηθεί ελαφρώς σύμφωνα με τη συχνότητα συντονισμού των κατασκευαστών υπερηχητικού εξοπλισμού. Με κεφαλή συγκόλλησης 20kHz, η συχνότητα της κεφαλής συγκόλλησης θα ελέγχει το κεντρικό εύρος συχνοτήτων 19.90-20.10khz.

3. Απώλεια ισχύος της υπερηχητικής κεφαλής συγκόλλησης

Όταν χρησιμοποιούνται ο μετατροπέας, ο διαμορφωτής πλάτους και η κεφαλή συγκόλλησης, ασφαλίζονται μαζί με δύο βίδες μηχανής. Όταν δύο ακραίες επιφάνειες βρίσκονται σε επαφή, το πλάτος της επιφάνειας επαφής είναι το μεγαλύτερο και η τάση είναι η μικρότερη. Όταν ο σχεδιασμός ή η κατασκευή της κεφαλής συγκόλλησης είναι παράλογος, η υπερηχητική χειροκίνητη δοκιμή θα προκαλέσει ανώμαλο ουρλιαχτό και το σώμα της τριπλέτας είναι ζεστό, με αποτέλεσμα υψηλή απώλεια ισχύος. Όταν η απώλεια ισχύος υπερβαίνει το 5% ή περισσότερο της συνολικής ισχύος εξόδου του εξοπλισμού, αποφασίζουμε ότι η τριπλέτα δεν είναι κατάλληλη για χρήση αυτή τη στιγμή και απαιτούνται περαιτέρω δοκιμές. Έχει επιβεβαιωθεί εάν οφείλεται σε ανεπαρκή δύναμη ασφάλισης συναρμολόγησης ή ποιο μέρος της κεφαλής συγκόλλησης, του διαμορφωτή πλάτους και του μετατροπέα έχει υποστεί ζημιά.